確保臥式耐磨渣漿泵穩(wěn)定運(yùn)行的調(diào)試秘籍主要包括以下步驟和要點(diǎn)：

　　一、調(diào)試前準(zhǔn)備

　　1.檢查設(shè)備完整性：

　　確保臥式耐磨渣漿泵及其附件（如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、壓力表、真空表等）完好無(wú)損，安裝齊全。

　　2.檢查安裝質(zhì)量：

　　臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌法進(jìn)行安裝，安裝后機(jī)組的中心線應(yīng)與基礎(chǔ)的中心線保持一致。

　　確保機(jī)組水平度符合要求，水平允許誤差為1/10000。

　　檢查聯(lián)軸器或皮帶輪的同軸度，確保無(wú)偏差。

　　渣漿泵與電機(jī)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，不應(yīng)墊橡膠等軟墊，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。

　　3.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

　　確保所有潤(rùn)滑部件所加潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

　　4.檢查電氣系統(tǒng)：

　　確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)的方向與泵的方向一致。

　　檢查電纜、接線盒等電氣部件是否完好，接線是否正確。

　　二、調(diào)試步驟

　　1.啟動(dòng)前檢查：

　　關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注入水，確保泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。

　　如果泵上裝有壓力表或真空表，要關(guān)閉其與渣漿泵相連接的旋塞。

　　2.啟動(dòng)電機(jī)：

　　在確認(rèn)無(wú)異常后，啟動(dòng)電機(jī)。

　　待電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)壓力表或真空表的旋塞，并逐漸打開(kāi)出水閘閥。

　　3.調(diào)試運(yùn)行：

　　觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括流量、壓力、振動(dòng)、噪聲等指標(biāo)。

　　如流量過(guò)大，可以適當(dāng)關(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之，流量過(guò)小時(shí)，就要將閘閥開(kāi)大。

　　注意檢查泵體和電機(jī)的溫升情況，確保溫升均勻且不超過(guò)規(guī)定值。

　　4.停機(jī)檢查：

　　在調(diào)試過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

　　檢查吸入管是否堵塞或漏氣，清理堵塞物并重新密封漏氣部位。

　　檢查葉輪是否堵塞或磨損嚴(yán)重，清理雜物并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的葉輪。

　　檢查電機(jī)和傳動(dòng)裝置是否完好，修復(fù)電機(jī)故障并調(diào)整傳動(dòng)裝置。
 

　　三、調(diào)試后維護(hù)

　　1.定期檢查：

　　定期檢查泵體和電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括振動(dòng)、噪聲、溫升等指標(biāo)。

　　定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

　　2.維護(hù)保養(yǎng)：

　　清理泵體和葉輪上的雜物和污垢，保持泵體的清潔。

　　檢查并更換磨損嚴(yán)重的部件，如密封件、軸承等。

　　對(duì)于可調(diào)節(jié)的泵型，按照說(shuō)明書進(jìn)行間隙調(diào)整。

　　3.記錄歸檔：

　　記錄調(diào)試過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和問(wèn)題處理情況。

　　歸檔調(diào)試報(bào)告和維護(hù)保養(yǎng)記錄，以便后續(xù)參考和追蹤。

　　通過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試前準(zhǔn)備、規(guī)范的調(diào)試步驟以及細(xì)致的調(diào)試后維護(hù)，可以確保臥式耐磨渣漿泵的穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書和調(diào)試方案進(jìn)行操作，確保調(diào)試工作的順利進(jìn)行。